玻璃鋼負壓風(fēng)機在使用過程中出現(xiàn)故障問題是在所難免的，只要正確進行排查問題，找到正確的的解決方案就能輕松解決。

但是在實際中，很多客戶往往會陷入維修誤區(qū)。

1、玻璃鋼負壓風(fēng)機軸承端蓋回裝時，固定端和自由端蓋安裝錯誤。

原因分析：

為了適應(yīng)高溫環(huán)境造成的風(fēng)機軸熱膨脹，廠家設(shè)計了尾部無定位軸承。

安裝時，定位軸承要嚴格定位，自由軸承的膨脹側(cè)不受限制。

如果互換安裝，軸的自由膨脹受到限制，可能導(dǎo)致設(shè)備事故。

正確方法：

短法蘭端蓋的上、下半部分是遠端的，這取決于插入軸承端蓋的法蘭部分的長度。

同時，由于密封圈的厚度，確認其它端蓋的定位可靠且不差。

2、找到正確的設(shè)備時，擰緊或放松地腳螺栓，以收集“相關(guān)精度要求”。

或者，盡管使用墊鐵進行調(diào)整，但在電機或液壓聯(lián)軸器和底板之間添加墊鐵。

原因分析：

緊固和松開地腳螺栓將導(dǎo)致每個地腳螺栓預(yù)緊力不均勻，

在操作過程中，由于單個地腳螺栓受力過大，容易造成損壞，在今后的操作和維護過程中，調(diào)整的安裝尺寸容易損壞。

玻璃鋼負壓風(fēng)機與底板、液力偶合器與底板應(yīng)作為一個整體考慮，底板與墊鐵之間只能加墊片。

正確方法：

采用墊鐵調(diào)整安裝尺寸，在底盤與基座熨斗之間加裝墊鐵，并在各處擰緊腳螺栓，確保螺栓受力基本均勻。

3、調(diào)整電機、液力偶合器和風(fēng)機之間的聯(lián)軸器時，不宜采用以下兩種方法校正聯(lián)軸器：

（1）用塞尺輔助平塊測量徑向跳動和軸向跳動；

聯(lián)軸器的兩部分不接觸，固定在固定的半聯(lián)軸器上，用表盤規(guī)使探頭測量另一旋轉(zhuǎn)半聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動。

原因分析：

玻璃鋼負壓風(fēng)機聯(lián)軸器找正精度高，要確保其正常運行的同軸度在0.05mm以內(nèi)。

通過以上兩種方法校正，由于聯(lián)軸器本身的加工誤差和表面污垢的影響，

聯(lián)軸器的實際同軸度數(shù)值通常會超過正常范圍幾次甚至超過10次，導(dǎo)致風(fēng)機振動嚴重。

這種方法一般用于偶合器的粗找或要求較低的場合，不適合風(fēng)機的校正。

（2）不消除形狀誤差的影響，不能滿足玻璃鋼負壓風(fēng)機的運行要求。

正確方法：

使用2或3個螺栓臨時連接兩個半聯(lián)軸器，使其同步旋轉(zhuǎn)。

徑向和軸向跳動值分別用3塊（快速校正法）或2個百分位數(shù)測量，后調(diào)整到規(guī)定的范圍。

玻璃鋼負壓風(fēng)機使用中發(fā)生故障，一定要找專業(yè)的維修人員來進行排查，從而給出合理的解決方案，切勿隨意對設(shè)備進行拆卸維修，以免對設(shè)備造成更大的損壞問題。